如果让你评选（xuǎn）当今最能改（gǎi）变世界的一项技（jì）术，你会选什么?人工智能、区块链、AR与VR技术，还是默默无闻的3D打印技术呢（ne）?相比于前几位（wèi）火爆全场的科学技术，3D打（dǎ）印（yìn）仿佛（fó）流（liú）星一（yī）般，爆发刹那的闪耀后（hòu）就消失（shī）眼前，实（shí）际（jì）上，3D打印技术（shù）正在以更快的速度改（gǎi）变着（zhe）世界。

3D打印机(3D Printers)是（shì）一（yī）位名（míng）为（wéi）恩里科·迪尼(Enrico Dini)的发明家设计的（de）一（yī）种神奇的打印机，它不仅可以“打（dǎ）印”出一幢完整的建筑，甚至可以在航天（tiān）飞船中（zhōng）给宇航（háng）员（yuán）打印任何所需的物（wù）品的形状。

3D打（dǎ）印（yìn）机，即快速成形技术的一种机（jī）器（qì），它是一种数字模型文件为（wéi）基（jī）础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑（sù）料等（děng）可粘合材料，通过逐层打印的方（fāng）式来（lái）构造物体的技术（shù）。常常在模具制造、工业设计等（děng）领（lǐng）域被用于（yú）制造模型或者用于一些产品的（de）直（zhí）接制（zhì）造，意味着这项技（jì）术正在普（pǔ）及。

3D打印的技术原理

3D打印并非是新鲜的（de）技（jì）术，这（zhè）个（gè）思（sī）想起源于19世纪（jì）末的美国，并（bìng）在20世纪80年代（dài）得以发展（zhǎn）和推广。中（zhōng）国（guó）物联（lián）网（wǎng）校企联盟（méng）把它称作“上上（shàng）个世纪的思想，上个世（shì）纪（jì）的（de）技术，这（zhè）个（gè）世纪的市场”。三维（wéi）打印通常是采用（yòng）数字技术材料 打（dǎ）印机（jī）来实现。这种打（dǎ）印机的产量（liàng）以及销量在二十（shí）一世纪以来就已（yǐ）经得到（dào）了极大的增长，其价格也正（zhèng）逐年下降。

使（shǐ）用（yòng）打（dǎ）印机就像打（dǎ）印一封信：轻点电脑（nǎo）屏幕上（shàng）的“打印”按钮，一份数字文（wén）件便（biàn）被（bèi）传送（sòng）到一台（tái）喷墨（mò）打印（yìn）机上，它将一层墨水（shuǐ）喷到（dào）纸的表面（miàn）以（yǐ）形成一副（fù）二维图像。而在3D打印时（shí），软（ruǎn）件通（tōng）过电（diàn）脑辅助设（shè）计技术(CAD)完成一（yī）系列（liè）数字切片，并将这些（xiē）切片的信息传送到3D打（dǎ）印机上（shàng），后者会将连续的薄型层面堆叠（dié）起来，直到一个（gè）固态物（wù）体（tǐ）成型。3D打印（yìn）机与传统（tǒng）打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是（shì）实实在（zài）在的（de）原材料。

堆叠薄层（céng）的形式有多种多样。有些3D打印机（jī）使用“喷墨”的（de）方式。例如，一家名（míng）为Objet的（de）以色列3D打（dǎ）印（yìn）机公（gōng）司使用打印机喷头（tóu）将一层极薄的（de）液态塑料物质 喷涂（tú）在铸模托盘上，此（cǐ）涂层（céng）然后被置于紫外线下（xià）进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离，以供下一层堆叠上来。另外（wài）一家总部位于美国明尼阿波利（lì）斯市的公司Stratasys使用一种叫做“熔积成型”的技术，整个流程是在（zài）喷头内熔化（huà）塑料（liào），然后（hòu）通（tōng）过沉积塑料纤维的方式才形（xíng）成薄（báo）层。

还有一些系统使用粉末微粒作（zuò）为打印介质。粉（fěn）末微粒（lì）被喷撒在铸模托盘上形（xíng）成一层极薄的粉（fěn）末层，然后由喷出的液态粘（zhān）合剂（jì）进（jìn）行固化。它（tā）也可以使（shǐ）用一种叫做“激光烧结（jié）”的技（jì）术熔铸成（chéng）指定形状。这也正（zhèng）是德国EOS公司在其叠加工艺制造机（jī）上使用的技术。而瑞士的Arcam公司（sī）则是利用真（zhēn）空中的（de）电子流熔化粉末微粒。

以上提（tí）到的这些仅（jǐn）仅是许（xǔ）多成型（xíng）方式中（zhōng）的一部分。当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时，介质中就需要加（jiā）入凝（níng）胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。这部分粉末不会被熔铸，最（zuì）后（hòu）只需用（yòng）水或气（qì）流冲洗掉支 撑物便可形成孔（kǒng）隙。如今可用（yòng）于（yú）打印（yìn）的（de）介质（zhì）种类多样（yàng），从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类（lèi）物（wù）质。有些打印机还能结合不同介质，令（lìng）打印出（chū）来的物体一头坚硬而另一头柔软。

3D打（dǎ）印技术的发展历（lì）史（shǐ）

3D打（dǎ）印源（yuán）自100多（duō）年前美国研究的照相（xiàng）雕塑（sù）和（hé）地貌成形技术，上（shàng）世纪80年代（dài）已有雏（chú）形，其学名为“快（kuài）速成型”。

在（zài）20世纪80年代中期，SLS被在美（měi）国得克萨（sà）斯州（zhōu）大学奥斯汀分校的卡尔Deckard博士开（kāi）发出来并获（huò）得专利，项（xiàng）目由DARPA赞助的。1979年，类似（sì）过程由RF Housholder得到专利，但没有被商业（yè）化。

1995年，麻省理工（gōng）创造（zào）了“三维打印（yìn）”一词（cí），当（dāng）时的毕业生Jim Bredt和Tim Anderson修改了喷墨（mò）打（dǎ）印（yìn）机方案，变为把约束溶剂挤（jǐ）压到粉末床（chuáng）的解决方案，而不（bú）是把（bǎ）墨水挤压（yā）在纸张上的方案。

说到（dào）3D打印，就不得不提3D打印机。3D打印机又称三维打印机，是一种累积制（zhì）造（zào）技术，通过打印（yìn）一层层的（de）粘合（hé）材料来制造三维的物体。现阶段（duàn）三维打印机被用来制（zhì）造（zào）产品。 2003年以来三维打印机的销（xiāo）售逐渐（jiàn）扩大（dà），价格也开（kāi）始下降。

该技术可用于（yú）珠宝，鞋类（lèi），工业设（shè）计，建筑，工程和施工(AEC)，汽车，航空（kōng）航天，牙科和医疗产业，教（jiāo）育，地理信（xìn）息系统，土木工程，和（hé）许多其他领域。

3D打印技术的核心制造思想最早起源于19世纪末（mò）的美国，到20世（shì）纪80年（nián）代（dài）后期3D打印（yìn）技术发展成熟并被广泛应（yīng）用。3D打印是科（kē）技融合体模型中（zhōng）最新的高“维（wéi）度”的体现之一。

目前，三（sān）维（wéi）打印机（jī）的使用范围还很有限（xiàn），不过在未来的某一天（tiān）人（rén）们（men）一定（dìng）可以通过3D打印机打印出更（gèng）实用的（de）物品（pǐn）。

3D打印能做什（shí）么?

打印（yìn）服装

早在2013年，维多利（lì）亚（yà）的秘密时装秀上早已开始（shǐ）展示由3D打（dǎ）印技术制作的（de）服装，当时超模indsayEllingson穿戴着由3D打印机打印的一对翅膀、紧身胸衣和头饰（shì）惊艳亮（liàng）相（xiàng），至今依旧让人惊叹。

打印（yìn）人（rén）体假肢

2012年，一（yī）位苏丹的男孩（hái）因为在两军（jun1）对峙中受伤失去了自（zì）己（jǐ）的双手，这件（jiàn）事（shì）被MickEbeling了解（jiě）到，他当时在苏丹（dān）成（chéng）立了一（yī）个实验室（shì），同时配备（bèi）一台3D打印机（jī），可（kě）以帮（bāng）助（zhù）截（jié）肢患者重新用3D打印（yìn）技（jì）术（shù），打印出自己最适合的假肢。

2016年（nián），湖南的3D打印技术企业开发出打印人体骨骼的技术，并开（kāi）始正式应用（yòng）。前不（bú）久，韩国延世大学（xué）卫生系（xì）统更（gèng）宣（xuān）布他们已经开发出可以正式商业化的3D打印（yìn）人工义眼，几乎可（kě）以以假乱真，由此可见，以后我（wǒ）们也许再也（yě）不会在大街上看到任何肢（zhī）体残疾的（de）人士。

打印你想要（yào）的任何东西

实际上，发展到现在，生活中常见的物品几乎（hū）都可以（yǐ）用3D打印技术进行制造（zào）。例如汽（qì）车（chē），早已经（jīng）可以用3D打（dǎ）印技术制（zhì）作出来，目前各大发（fā）动机厂家甚至还尝试利用3D打印技术（shù）制（zhì）作汽车的引（yǐn）擎。再比如，我们的房子，早前（qián）上海（hǎi）的一家（jiā）建（jiàn）筑公（gōng）司就已经展出利用3D打印机制作的房屋（wū），虽然（rán）看起（qǐ）来不怎么好看（kàn），但成本却极为低廉，只需要五（wǔ）万块不到，你就可以拥有属于自己的（de）三方一厅了，前（qián）提是那块地得是你的（de）。除了（le）房子，汽车，3D打印还能制作糖果，完全可（kě）以食用（yòng）的糖果，无需（xū）担心会出现任何问题，甚至（zhì）连艺术品、枪支（zhī）等都可以进（jìn）行（háng）打印。

3D打印技术种类

SLA(Stereo lithography Appearance，立体光固化成型技（jì）术（shù）)

用特定波（bō）长与强度的（de）激光聚焦到（dào）光固（gù）化材（cái）料表面（miàn），使（shǐ）之由点到线，由线（xiàn）到面（miàn）顺序凝固，完成一个层（céng）面（miàn）的绘图作业，然后升降台（tái）在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个（gè）层面。这样层层叠加构成一个三维（wéi）实体。

SLA是最早（zǎo）实用化的快速成形技术，原材（cái）料是液态光敏树（shù）脂。其工作原（yuán）理是：将液态光敏树脂放入（rù）加工槽中（zhōng），开始时工（gōng）作台的（de）高度与液面（miàn）相差一个截面层的厚度（dù），经（jīng）过聚焦的激（jī）光按横截（jié）面（miàn）的轮（lún）廓对光（guāng）敏树脂表面进行扫描，被扫描到（dào）的光敏树脂会逐渐固（gù）化，这样（yàng）就可以产生了与横截面轮廓（kuò）相同（tóng）的固态的树脂工件。此（cǐ）时（shí），工作台会下（xià）降（jiàng）一（yī）个截面层的高度，固化了的树脂工（gōng）件（jiàn）就会被在加工（gōng）槽中周围没有（yǒu）被激（jī）光照射（shè）过的还处（chù）于（yú）液态的光（guāng）敏树（shù）脂（zhī）所淹没，激光（guāng）再开始（shǐ）按照下一层（céng）横（héng）截面的轮廓来（lái）进行（háng）扫描，新固（gù）化的树（shù）脂会（huì）粘在下面一层上，经过如（rú）此循环往复，整（zhěng）个工件加工过程就（jiù）完成了。然后（hòu）将完成的（de）工件再经（jīng）打（dǎ）光、电镀、喷漆或（huò）着（zhe）色（sè）处理即得到要（yào）求的产品。

优点：

1.光固化成型法是最早出现（xiàn）的快速原型制造工艺，成熟（shú）度高;

2.由CAD数字模（mó）型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无（wú）需切削工具与模具;

3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难（nán）于成（chéng）型的原（yuán）型和（hé）模具（jù）;

4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本;

5.为（wéi）实（shí）验提供（gòng）试样（yàng），可（kě）以（yǐ）对计算机（jī）仿真（zhēn）计（jì）算的结果进行验证（zhèng）与校核;

6.可联机操作，可（kě）远程（chéng）控制（zhì），利于生产的自动化;

缺点（diǎn）：

1.SLA系统造价高昂，使用和维护成本（běn）过高;

2.SLA系（xì）统是要对液体进行操作的精（jīng）密设（shè）备，对工作环境要求苛（kē）刻;

3.成型件（jiàn）多为树（shù）脂（zhī）类，强度（dù），刚度，耐热性有限，不利（lì）于长时间保存;

4.软件系统操作复杂，入（rù）门困难;使用的文（wén）件格式不为广大设计人员熟（shú）悉;

5. 由于树脂（zhī）固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应（yīng）力或引起形（xíng）变;

SLS(Selective Laser Sintering，选择性激光烧结)

选择性激光烧结是采（cǎi）用激光有选择地（dì）分（fèn）层（céng）烧结固体粉末，并使烧结成（chéng）型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程（chéng）包括CAD模型的建（jiàn）立及数（shù）据处理、铺粉（fěn）、烧结以及后（hòu）处理等。

整个工艺装置由粉末缸和成（chéng）型缸组成，工（gōng）作时粉（fěn）末（mò）缸活塞（sāi）(送粉活塞)上升，由铺粉（fěn）辊将粉（fěn）末在成（chéng）型缸活塞(工（gōng）作活（huó）塞（sāi）)上均匀（yún）铺上（shàng）一层，计算机根据原型（xíng）的切片模型控制激光（guāng）束（shù）的二维扫描轨（guǐ）迹（jì），有选择地烧结固体粉末（mò）材料以形成零（líng）件的一个层面（miàn）。粉（fěn）末完成一层（céng）后，工（gōng）作活（huó）塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层（céng）。如此循环往复（fù），层（céng）层叠加，直到三维零件成（chéng）型。最后，将未（wèi）烧结的粉末回收到（dào）粉末缸中，并取出成（chéng）型（xíng）件。对（duì）于金属（shǔ）粉末激光烧结，在烧结之（zhī）前，整（zhěng）个工作台被加（jiā）热至一定温度，可减少成型中（zhōng）的（de）热变（biàn）形，并利于层与（yǔ）层（céng）之间的（de）结合。

优点：

1.SLS所使用（yòng）的（de）成（chéng）型（xíng）材（cái）料十分（fèn）的广泛。目前可以进行SLS成（chéng）型（xíng）加工的材（cái）料（liào）有石蜡、高分（fèn）子、金属（shǔ）、陶瓷粉末和他们的复合粉末材（cái）料。成型（xíng）件性（xìng）能分布（bù）广泛适合于多种用途。

2.SLS无需设计（jì）和（hé）制（zhì）造（zào）复杂的支撑系统。

缺点：

SLS工艺（yì）加工（gōng）成（chéng）型后的工件（jiàn）表面会比较粗糙，增强机（jī）械性（xìng）能的后（hòu）期处（chù）理工艺本身也比较复（fù）杂。(粗（cū）糙度（dù）取（qǔ）决（jué）于粉（fěn）末的直（zhí）径)

LOM(Laminated Object Manufacturing，分层实体制造法，又称层叠成型法)

它以（yǐ）片材(如（rú）纸片、塑（sù）料薄膜或（huò）复合材料)为原材料，激光切割系统按照计算机（jī）提取的横（héng）截面轮廓线数（shù）据，将背面（miàn）涂（tú）有热熔胶的（de）纸用激（jī）光切（qiē）割出工件的内外轮廓。切（qiē）割完一（yī）层后，送料机构（gòu）将新的一层（céng）纸叠加上去，利用热粘压装置将已切（qiē）割层粘合在（zài）一起，然后再进行切割，这样一层层地（dì）切割、粘合（hé），最终成为三维工件。LOM常用材料是纸、金属箔、塑料膜、陶瓷（cí）膜等，此（cǐ）方法（fǎ）除了可以制造（zào）模（mó）具、模型外，还可（kě）以直接制造结构件（jiàn）或（huò）功能件。

优点：

1.工作可靠，模型（xíng）支撑性好，成本低，效率（lǜ）高（gāo）。缺点（diǎn）是前、后处理费时（shí）费力（lì），且不（bú）能（néng）制造中空结构件。

2.成形材料（liào）：涂敷（fū）有热敏胶的纤维纸;

3.制件性能：相当于高级（jí）木（mù）材;

4.主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。

FDM(Fused Deposition Modeling，熔积成型（xíng）法)

该（gāi）方法使用丝（sī）状材料(石（shí）蜡（là）、金（jīn）属、塑料、低熔点合金丝)为原料，利用电加热方（fāng）式将丝材加热至略高（gāo）于熔化温度（dù）(约比熔点高（gāo）1℃)，在计（jì）算（suàn）机（jī）的控制下（xià），喷（pēn）头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在（zài）工作台上，冷却后形成工（gōng）件的（de）一层截面，一（yī）层成形后，喷头（tóu）上移一（yī）层高度，进行下一层涂覆(也有文献（xiàn）中写的是工作台下降（jiàng）一个截面层（céng）的（de）高度，然（rán）后喷头进行下一个横截（jié）面的打印（yìn）)，如此循环往复，热塑（sù）性丝状材料（liào）就会一层（céng）一层地在工作台上完成（chéng）所需要横截面（miàn）轮（lún）廓的（de）喷涂打印（yìn），直（zhí）至最后完成。

FDM工（gōng）艺可选择多种材料进行加工，包括聚碳酸酯、工程（chéng）塑料以及二者的混合材料等。

这（zhè）种工艺（yì）不用激光，使用、维护简单，成本较低。用（yòng）ABS制造（zào）的原型因具有较（jiào）高强度而在产品设计、测试与评（píng）估等（děng）方（fāng）面得到（dào）广（guǎng）泛应用。近年来（lái）又开发出PC，PC/ABS，PPSF等更高强度（dù）的成形材料（liào），使得（dé）该工艺有可能直接制造功能性零（líng）件（jiàn）。由于这种工艺具有一些（xiē）显（xiǎn）著优点（diǎn），该工艺（yì）发展（zhǎn）极为（wéi）迅速（sù），目前FDM系统在全球已安装快（kuài）速成（chéng）形系统中的（de）份额最大（dà）。

优点：

1.该技术污染小，材料（liào）可以回收（shōu），用于中、小型（xíng）工件的成形;

2.成形材料：固体丝状（zhuàng）工程塑料;

3.可以通过使用溶于水的支撑材料，以便（biàn）与工（gōng）件的分离，从而（ér）实现瓶状或其（qí）它中空型工件的加工;

4.制件（jiàn）性能：相当（dāng）于工程（chéng）塑料（liào）或（huò）蜡模;

5.主要用（yòng）途：塑料件、铸造（zào）用蜡模、样件或模型（xíng）。

缺点：

1.比SLA工艺加（jiā）工精度低;

2.工件表面比较粗糙;

3.加（jiā）工过程的时间较长（zhǎng）。

3DP技术

3DP即3D printing，采用3DP技术的3D打印机使用标准（zhǔn）喷墨打印技术，通（tōng）过将液态（tài）连结（jié）体铺放在粉末薄（báo）层上， 以打印横（héng）截面（miàn）数据的（de）方式逐层创建各部件（jiàn），创（chuàng）建三维实体模型，采用这种技术打印成（chéng）型的样品模型与实际产品具有同样的（de）色彩，还可以将彩色（sè）分析结果直接描绘在模型上（shàng），模型（xíng）样品所（suǒ）传（chuán）递的信息较大（dà），是目（mù）前（qián）最为成熟（shú）的彩色3D打印技术。

现有3D打印技术存在的问题及解决方（fāng）法（fǎ）

材料的限（xiàn）制

目前主（zhǔ）流的3D打印技（jì）术可以实现聚合物塑料、某些金属或者（zhě）陶（táo）瓷打（dǎ）印，但目前无法实现打（dǎ）印的材料还非（fēi）常多（duō）。材料的限制（zhì）主要（yào）表现为（wéi）两个方面的限（xiàn）制，一方面，目前的3D打印技术（shù）可打印的材（cái）料（liào）种类有限，无法（fǎ）完全适（shì）应工（gōng）业生产中所需的各种各样的材料（liào）的打印。这使得3D打印技术只能应用于（yú）一些特定场合，普及（jí）推广仍有很大的障碍。另一方面，针对特定的（de）3D打印机，可打印的材料种类（lèi）更（gèng）是特定（dìng）的几种或几类，这使得针对（duì）每种或每类材料，就需要设计专属的3D打印机，通用性不如传统的机械加工好。虽（suī）然（rán）目（mù）前在多（duō）材（cái）料打印上已经取得了一（yī）定的进展，但除非这些进展达到成熟（shú）并有效（xiào），否则材（cái）料依然会是3D打印的一大（dà）障碍。

解决方法：

针（zhēn）对（duì）以上两方面问题，可（kě）以以（yǐ）这样（yàng）的（de）思路（lù）寻求解决方案。一、研发（fā）新材料，这也（yě）是国家目（mù）前（qián）大力发展的方向。通过研发新型的打印性（xìng）能好（hǎo）、材料性能还能达到传（chuán）统材料要求材料，提高3D打印技术的（de）通用（yòng）性（xìng）。二、提（tí）高3D打印机本（běn）身的（de）通用性。可以从（cóng）模块（kuài）化设计角度（dù）出发，本体结（jié）构保（bǎo）持一致，对不（bú）同（tóng）种类或（huò）类型的材料，只改变部分部（bù）件如喷头，而（ér）且部件的拆装性能要好，方便更换（huàn）。

打印效率低

效率低可（kě）以从两（liǎng）个角度（dù）进行分析。一、与传统机械加工比较，机械加工是在毛（máo）坯的（de）基础上减材形成，通（tōng）常毛坯和零件（jiàn）之间相差的材（cái）料较（jiào）少，即需要去（qù）除的（de）材料少（shǎo），加工比（bǐ）较快;而3D打印技术必须将所有零件实体所需材料通（tōng）过增材方式（shì）堆叠，材料体积大（dà）。所以从去除或（huò）堆（duī）叠（dié）得（dé）材料（liào）体积量来比较，增材的体积量通常比减材的体积（jī）量要（yào）大。二、从成型运动方面考虑（lǜ），传统的机械加工主运动多为旋转运动，而3D打印技术为直线（xiàn）运（yùn）动（dòng），旋转（zhuǎn）运动更容易达到更大的（de）速度（dù），而且保持一定的稳定（dìng）性（xìng），3D打印（yìn）技术（shù）的扫描运动为直线运动，很（hěn）难（nán）达到较大的速度。因此，3D打印技术不（bú）仅（jǐn）所需加工的体积（jī）量（liàng）大，而且运动速（sù）度受限，所（suǒ）以（yǐ）综（zōng）合加工效率低。

解决方（fāng）法：

针对问题一，可以（yǐ）考（kǎo）虑（lǜ）在一定（dìng）的规则（zé）毛坯材料上增（zēng）材，减（jiǎn）少需要打印的材料（liào）量，主要是（shì）用于大（dà）批量生产情况下，预先设计一系（xì）列实体轮廓中所包含的最小（xiǎo）毛坯，在毛坯的（de）基础上打印。针对问题二（èr），从机构学角（jiǎo）度（dù），可以设计可高（gāo）速运（yùn）动的机（jī）构 ，如并联（lián）机（jī）构。另外也需要协调（diào）设计（jì）材料，增快（kuài）其熔融速度或凝（níng）固速度。还可以从软件及轨迹规划角度着手，采用梯度（dù）设计思想，对于有强度等方（fāng）面要求的，填充率选择大一些，其他（tā）部分填（tián）充率小一（yī）些，而不（bú）是像目前（qián）整个实（shí）体都选择同一填充（chōng）率。

质（zhì）量和（hé）精度低

首先是质（zhì）量问题，由于3D打印采用“分层制造，层层叠加”的增材制造工艺，层（céng）与层之间（jiān）的结合再紧密，也无法和传统模具整体浇铸而（ér）成的（de）零件（jiàn）相媲美，而零件材（cái）料的微观组织和结（jié）构决（jué）定了零件的物理性能（néng）如强度、刚度、耐磨性、耐疲劳（láo）性（xìng）、气密性等（děng）大多不能满足工程实际的使用要求。其次（cì）是精度问题，由于3D打印技术固（gù）有的成型原理及发展还不完善（shàn），其打印成型（xíng）零件的精（jīng）度包括尺寸精（jīng）度、形状精度和（hé）表面粗糙度都较差，不能作为功能性零件，只能做原型（xíng）件使用，从而其（qí）应用将大打折扣。

解决（jué）方法：

对于质量问题，可以考（kǎo）虑从打印路（lù）径（jìng）的角（jiǎo）度（dù）出发，使打印纹（wén）理走势与零件（jiàn）主要受力（lì）方向（xiàng）一（yī）致（zhì），增加其强度，防止在（zài）力（lì）的作用下，零件发生撕裂或破坏。对于精度问题，尽可能研究高分辨率打印技术，将层分辨率降低，但（dàn）也要考虑（lǜ）与打印效（xiào）率的匹配问（wèn）题。另外可以增减（jiǎn）材技术相结合（hé），通过减材技术进行（háng）表面处（chù）理或其（qí）他后（hòu）处理。