3D打印概念(niàn)成为主流已(yǐ)近40年(nián),倡导(dǎo)者称赞这项(xiàng)技术是“制(zhì)造(zào)业的未来(lái)”(future of manufacturing)。现在,3D打印的打印速(sù)度和规模得到极大提高,生(shēng)物医学应(yīng)用范围也(yě)逐步扩大。近年来,这些(xiē)进步均证明了3D打印技术正越来越靠近人们对它的预设。
当今最(zuì)常见的(de)3D打印种(zhǒng)类,即增材(cái)制造,使用光线将液态塑料树脂(zhī)逐层固化为固体。这个过程通常比较慢,制造(zào)手持设(shè)备(bèi)常常需要大半个下(xià)午(wǔ)。此外(wài),各层(céng)之间的接口往往比(bǐ)较脆弱,成品结构易碎。因此,3D打印并没有取代传统的制造过程,而是和一些(xiē)非常特殊的用途联(lián)系(xì)起来。美国伊利诺伊州(zhōu)埃文斯顿西北大(dà)学(xué)工程学教授Chad Mirkin表示:“在很(hěn)大程度上(shàng),3D打印主(zhǔ)要局(jú)限于原型设计,因为它速(sù)度慢、产量低、产(chǎn)品结构不稳定。”
大(dà)约5年(nián)前,美国北卡罗来纳(nà)大学的工程师发明了一种新型的3D打(dǎ)印技术,即“连续液体界面生产”(CLIP),与同(tóng)类技术相比,这种技术的生产速度提高了100倍。这项(xiàng)技(jì)术获得(dé)极(jí)大(dà)的进步(bù)。位于美国加利福尼亚州雷德(dé)伍德市的一家(jiā)名为Carbon公司获取了(le)该项技术,该公司采用了一(yī)种半渗(shèn)透窗,可以将氧(yǎng)气注入液体树脂,从(cóng)而形成一(yī)种能防止固(gù)化的薄的“死区”(dead zone)。在该区(qū)域上方,光线将树脂固化成固体(tǐ)。机械(xiè)臂缓(huǎn)慢地将(jiāng)不断增长的固体从(cóng)树脂中拉出,使其他材(cái)料得以固化和黏附,这种技术无需一系列层合界面,因此产(chǎn)品更加坚固。
尽(jìn)管CLIP的速度提高(gāo)备受关注——Carbon公司(sī)已与福(fú)特汽车(chē)公司(sī)、阿迪达斯体(tǐ)育用品公司和里德尔体育公(gōng)司达成协议,分别为它们(men)生产(chǎn)汽车零件、运动鞋底和橄(gǎn)榄球(qiú)头盔——但其固(gù)化过(guò)程会释放出大量热量,这可能(néng)导致打印的零件翘曲和破裂。为(wéi)了散热,打印的(de)成(chéng)品(pǐn)尺寸实际上(shàng)被限制为25 cm×25 cm×41 cm。Mirkin说:“Carbon公(gōng)司(sī)证实了3D打印可(kě)被用于制造业,而且他们(men)在许多(duō)行(háng)业做得都非常好,但是他(tā)们还没有找到快速打印大型(xíng)物体的(de)方(fāng)法。”
在(zài)2019年年末,Mirkin的团队宣称(chēng)其(qí)开发了一项名为“高(gāo)面积快速(sù)打印”(HARP)的新技术(shù),该(gāi)技术使液(yè)体冷却剂在一(yī)桶液态树脂下面循环。冷(lěng)却剂是一种(zhǒng)氟化油,在打印时会直接从正在打印的物体上吸走热量,从而使它们在短短几个小时内就可以达(dá)到成年(nián)人的(de)尺寸(图1)。Mirkin将使用多台投影仪发(fā)出的光(guāng)进行打印(yìn)的方法称为“平铺(pù)”(tiling)工艺,其打印尺寸(cùn)可以达到约1 m×1 m×4 m。将(jiāng)来,其他投影(yǐng)仪可使HARP 能够制(zhì)造更大的物品。“从理(lǐ)论上讲,平(píng)铺工艺消除了尺寸限制(zhì),”Mirkin说(shuō)。
图(tú)1. 一种名(míng)为(wéi)HARP的新型3D打印技术,该技术使一层液(yè)态冷却剂在一大桶液态树脂下面(miàn)循环,从(cóng)而消除(chú)物体打印时随着(zhe)体积不断扩大而产(chǎn)生的热量,使它们在短短几个小时内(nèi)就可(kě)以达(dá)到成(chéng)年(nián)人的尺(chǐ)寸(cùn)。这款HARP打印机(jī)高(gāo)约(yuē)4 m,带有0.76 m×0.76 m的打(dǎ)印床,可以打印一个大型的连续结构或许多不同的(de)小型(xíng)结构(gòu)。来源:美国伊利诺伊州埃(āi)文斯顿西北大学(新闻稿)。
为了使HARP商业(yè)化,Mirkin和同事成立了Azul 3 D公司(位于美国伊利诺伊(yī)州(zhōu)斯科基市),该公司预(yù)计在2021年年底前开始销(xiāo)售打印机(jī)。Mirkin希望HARP能(néng)改变3D打印(yìn)的(de)商业模式(shì)。“几乎所(suǒ)有的3D打印公司都必须从(cóng)他们(men)的(de)硬件(jiàn)上获(huò)得可观的收入,因为他们根本没有使用(yòng)足够(gòu)的(de)树脂来使此项(xiàng)技术(shù)具有良好的(de)商业(yè)模式。”他表示,“借助HARP,该公司(sī)不需要仅(jǐn)依靠销售硬件来获得收入,因为他们还可以通过销售生产大量零(líng)件所(suǒ)需的树脂来(lái)赚钱。这样(yàng),由(yóu)于初始硬件成本几乎变得无关(guān)紧(jǐn)要,所以HARP降低了进入门槛。”
在另一个快速发(fā)展的领域,3D打印技术正显示出其在处理微(wēi)小物体方面(miàn)的潜在价值。将传统3D打(dǎ)印机(jī)中使用(yòng)的“墨水”(塑料(liào)、聚(jù)合(hé)物(wù)和金属合(hé)金)换成嵌入生物介质中的活细胞(bāo),这(zhè)项技术将成为生(shēng)物医学应用的一个有趣工具,未(wèi)来有可能(néng)被用于制造替代组织。3D生物(wù)打印已被用于(yú)制造简单的组织,如(rú)皮肤、软骨和部(bù)分(fèn)心肌。随(suí)着技术的进步,3D生物打(dǎ)印可能会被用于制(zhì)造更复杂的(de)器官,如视网(wǎng)膜、肾脏和(hé)肺。主要的挑战包(bāo)括组成器官(guān)的各种各样的细(xì)胞类型(xíng),以及(jí)需要提高足够的(de)分辨率来(lái)打印输送氧气和清除废物(wù)的微小血管。
“我不知道我们能否(fǒu)达成这个(gè)目标——有各种不同的细胞类(lèi)型和维持(chí)它们存活所需(xū)的血(xuè)管系统,器官实在是太复杂了。”美国明尼苏达(dá)州(zhōu)明(míng)尼苏达大学(xué)机械工(gōng)程学教授Michael McAlpine说(shuō),“我们一直以来的错误(wù)在于试图完(wán)全复制生物(wù)学(xué)。也(yě)许通过聚合物和(hé)电子技术,你可以制造(zào)出一个(gè)能像肝脏一样工(gōng)作的设备,但实(shí)际(jì)上该(gāi)设备比大自然创造出来的要好得多(duō)。”
然而(ér),3D生物打(dǎ)印已得到了(le)更直接的应用,其中包括药物发现和消费品测试。在McAlpine的许(xǔ)多项目中,有一个可(kě)用于脊髓再(zài)生的3D打印(yìn)设备(bèi)和嵌入有可监测(cè)患(huàn)者生理和生化标志物(wù)的传感器的电子纹身。
虽然3D生物打印主要集中(zhōng)在很小的领域,但是美国(guó)得克萨斯州的创新者正(zhèng)在使用超大规模的3D打印来建(jiàn)造房屋(图2)。位于得克萨斯(sī)州奥斯汀市的建筑技术(shù)公司Icon开发了(le)一台名为Vulcan II的3D打印(yìn)机,该打印机可(kě)以在大约24 h内打印37 m2的两居室(shì)房屋的墙壁。Vulcan II是专门为偏(piān)远农村(cūn)的房屋建造而设计的,由(yóu)于有限的(de)资源、无法预(yù)测的(de)天气以及(jí)不稳定的电源,使用传统的建筑方式几乎是不可能完成(chéng)房屋建造的(de)。这台高(gāo) 3.5 m、重(chóng)1725 kg的机器连续(xù)堆积了一层高2.5 cm、宽 5 cm的被称为“lavacrete”的可(kě)延展型混凝土基线材料,并将其硬(yìng)化成墙(图3)。
图2. Icon公司(sī)(位于美国得克萨斯州奥斯汀(tīng)市(shì))的Vulcan II 3D打(dǎ)印机堆积了一(yī)层(céng)大(dà)约2.5 cm×5 cm的名(míng)为“lavacrete”的(de)混凝土基(jī)线材(cái)料,建造了(le)如图所示的37 m2 房屋的墙(qiáng)壁,花(huā)费(fèi)了(le)约24 h。来源:Icon公司(新(xīn)闻稿(gǎo))。
图3. Icon公司的Vulcan II 3D打(dǎ)印(yìn)机位于三个结构的最末端,该打(dǎ)印机在美国(guó)得克萨斯州奥斯汀市的一个地基上创建了三座37 m2 房屋的墙(qiáng)壁,这些房屋的平面图各不相(xiàng)同。来源:Icon公司。
Icon公司目前正在51英亩土地(dì)上为美国(guó)奥(ào)斯(sī)汀东北部地区的无(wú)家可归者打(dǎ)印数(shù)十套房(fáng)屋(wū),并为墨西哥(gē)塔巴斯(sī)科小镇约50个家庭提供房屋(wū)。虽(suī)然Vulcan II减少了建造房屋(wū)的(de)工(gōng)作(zuò)量,但建造过程并非(fēi)一步到位,工人仍(réng)然需要(yào)打下地基并安(ān)装屋顶。3D打印房屋除(chú)了(le)能节省时间(jiān)外,与其他低成(chéng)本(běn)住(zhù)房相比,它还能够打印平滑(huá)曲线和倾斜墙(qiáng)壁以(yǐ)实现其更自由的(de)设计。
在另一项大规(guī)模应用中,总部位于美国加利福尼亚州(zhōu)洛杉矶市的Relativity Space公(gōng)司(sī)开发了一种名(míng)为“Stargate”的3D打(dǎ)印(yìn)机(jī)(图(tú)4),用于建造几乎不以地(dì)面为基础的物体,即30 m高的(de)火箭飞船(chuán)。Relativity Space公司计(jì)划用3D打印技术打(dǎ)印第一枚(méi)火箭(jiàn)的整个(gè)生产线,即 Terran-1,但不包括电子设备、电缆和少量活(huó)动(dòng)部(bù)件。相比之(zhī)下(xià),SpaceX、Blue Origin和其他公司也使(shǐ)用3D 打印技术,但仅(jǐn)用于生(shēng)产部(bù)分零件。Relativity Space 公司与许(xǔ)多卫星运营商签订了(le)发射有效载荷(hé)的(de)合同(tóng),并同(tóng)意他们使用美国(guó)国(guó)家航(háng)空航天局位(wèi)于密西(xī)西比州(zhōu)汉考克县的John C.斯坦尼斯航(háng)天(tiān)中心的两个测试设施。该(gāi)公司还获(huò)得了从美国佛罗里达州卡纳(nà)维拉尔角(jiǎo)空(kōng)军基地的“Launch Complex-16”发射“Terran1”火箭的权利,其(qí)中(zhōng)第一枚火箭有望(wàng)在2021年(nián)发射。
图4. Relativity Space公司(sī)(总(zǒng)部位于美(měi)国加利福尼亚州洛杉矶市)的 Stargate 3D打印机使用定向能量沉积制(zhì)造(zào)巨大的(de)金属物体(tǐ),如(rú)火箭的燃料箱和发动机(jī)。打(dǎ)印机高9 m,且(qiě)具有3个庞大的机械臂。一(yī)只机械臂使用强大的激光(guāng)来(lái)熔化金属(shǔ)丝,金属丝会逐层沉积(jī)以形成火(huǒ)箭的零件。另外两只机械臂用于固定(dìng)工具以完成打印(yìn)的部件(jiàn)。来源:Relativity Space公司,维基共享资源(CC BY-SA4.0)。
尽管火箭通常由数千个单独的零件组成,但(dàn)Relativity Space公(gōng)司设(shè)计的零件却合并了一些部件,这些部(bù)件通常是被分开制造然后组装的。所以,他们的(de)火箭零件数量(liàng)将是同(tóng)类火箭的零件(jiàn)数量的1/100。更少的零(líng)件意味(wèi)着更少的接口和(hé)更少的出错机会。此外,尽管大多数制造商必须(xū)重新(xīn)配置其设备以制(zhì)造额外的(de)硬件,但(dàn)Relativity Space公司只需要在打印机软件中运行(háng)一个新程序即可创建下一个零件(jiàn)。而(ér)且与传(chuán)统(tǒng)的火箭制造相比,该公司的3D打印机进行设计更改也更容易且成(chéng)本更低。
“一般,航天(tiān)工业(yè)要规避风险,相较于(yú)创新,更希望有更多的信心实现成功发射。”安全(quán)世界基金会私(sī)营部门项目主任Ian Christensen说,该基(jī)金会总(zǒng)部位于美国科罗拉多州布鲁(lǔ)姆菲尔德市,其致力于促进和平可持续的外层空间的利用。“像3D打印火箭(jiàn)这样完全新颖的东西(xī),市(shì)场将(jiāng)如何反应,这是一个(gè)悬而未决的问题。”
仅仅因为(wéi)现实中3D打印已经开始满足人们对它的期望,但(dàn)人(rén)们仍有更多雄心勃勃的目标(biāo)。Relativity Space公司不(bú)仅(jǐn)不满足于通过制造火箭将卫星送入(rù)轨道,还(hái)着眼于将(jiāng)打印机运送到火星,以(yǐ)便在火星上打(dǎ)印火箭,从(cóng)而将土壤样本(běn)送回(huí)地球。“这种采样返回的概念在理论上是有趣(qù)的,但几乎(hū)可(kě)以肯定(dìng),它需要与政府的太空探索和行星科学(xué)项(xiàng)目(mù)相(xiàng)结合,而这些项目进展缓慢。”Christensen说,“像在技术方面的挑(tiāo)战一样,这一概念在政策及体制方面也面临着挑(tiāo)战。”